电锅炉
※ 所有电器元件具有CE和CCC认证标志，并为知各企业产品。
※ 可以根据用户指定的品牌选用电器元件如施耐德、西门子、OMRON等 。
※ 大功率电蒸汽锅炉采用控制和炉体分体式，避免了电器元件受热。
※ 电路设计先进，制作精良布线整齐合理，操作及为方便。
※ 连结电缆采用优质铜芯电缆，绝缘等级高，散热良好，经久耐用。
※ 锅炉采用先进的触摸屏电脑控制器和数码电脑控器全自动控制。
※ 具有温度自动调节、自动点火,并有缺水、超压、熄火保护。
※ 电加热管与炉体采用法兰连结，拆装方便，便于维护保养。
※ 整体快装出厂，外形美观，色泽明快。
产品概述
该锅炉以电力为能源，通过电加热管加热供暖、空调或卫生用热水，该机加热快、热效率高、体积小、无噪音、模块式供热、节约能源、安装使用方便、综合了国内外各方面先进技术而成的最新一代产品。
控制原理
采用YLZK系列锅炉电脑控制器。我公司吸收国外先进技术，结合国内锅炉控制自动化的各种需要和具体应用现状，采用现代电脑控制技术，而推出的新一代锅炉控制器。适用于蒸汽锅炉、热水锅炉和导热油炉的自动控制，具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、性能价格比高等优点。
本机采用智能模块式工控机（iPC）作为控制系统的核心。智能模块式工控机（iPC）是一种基于串行总线的多种模块组成的工业控制计算机系统。由于采用了串行总线，它比以往采用的并行总线（如STD、PC104，ISA等）具有更多的优点。它的每一个模块就是一个带有微处理器(CPU)的智能单元，本身具有强大的可编程功能，可独立完成各种复杂的单元功能，是国内锅炉电脑控制器中最先进的产品。
具有锅炉水温控制、锅炉水位控制、回水温度检测、二次回水电动调节阀控制、缺水保护、超温保护、定时控制等自动控制功能。
管束式电热锅炉是该厂综合了国内外各方面技术而形成的新一代产品。它采用模糊控制原理，结合PLC控制器，通过温度传感器，构成闭环调节系统。按恒温、节能的优化运行原则，随着水温的变化，控制系统不断进行温度采样、逻辑运算和人工神经元控制算法调节运算，从而实现自动恒温之目的。
产品特点
※利用触摸屏作操作界面，实现人机对话，易懂、易学、易记，操作简单方便。通过显示屏上的功能键可查核、设定和修改各种调节参数。
※系统控制核心PLC，其可编程序灵活性大、逻辑处理能力强，具有较高的运行速度及可靠性。
※执行机构采用国际先进电器元件。
※控制器带内藏式实时日历时钟。系统可按用户要求，在任意时间设定多个不同的温度设定值，达到最佳节能效果。
※锅炉控制柜设有断流、超温、超压、短路、漏电、缺相、过流等保护功能，锅炉运行更加稳定、安全。
※锅炉可外设蓄热水箱，利用夜间低谷电加热热水至95℃，进行蓄热水箱储存，白天利用换热器换热后进行供暖，对电网起动削峰添谷的作用运行更加经济。
※锅炉可实现变负荷功能，卫生热水和空调热水可单独提供或交叉提供，起到一机多用或多机同用的目的。
※锅炉采用最清洁能源——电能，真正实现绿色环保、零污染，最大限度地保护人类生存环境。
机组性能参数说明：
采暖热水额定出口/进口温度：85℃/65℃（承压电热水出回水温度为：95℃/70℃）
※工作压力：常压（承压电热水锅炉压力0.7MPa/1.0MPa)
※供热量自动调节范围（无级自动调温）：10-100％
※使用电源：380∨50Hz
※允许出口温度：85℃(规范要求<90℃)
※锅炉水质应附合GB1576-2001《工业锅炉水质》要求。
锅炉的结构
[1]整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。
锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。
锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
为了考核性能和改进设计，锅炉常要经过热平衡试验。直接从有效利用能量来计算锅炉热效率的方法叫正平衡，从各种热损失来反算效率的方法叫反平衡。考虑锅炉房的实际效益时，不仅要看锅炉热效率，还要计及锅炉辅机所消耗的能量。
单位质量或单位容积的燃料完全燃烧时，按化学反应计算出的空气需求量称为理论空气量。为了使燃料在炉膛内有更多的机会与氧气接触而燃烧，实际送入炉内的空气量总要大于理论空气量。虽然多送入空气可以减少不完全燃烧热损失，但排烟热损失会增大，还会加剧硫氧化物腐蚀和氮氧化物生成。因此应设法改进燃烧技术，争取以尽量小的过量空气系数使炉膛内燃烧完全。
锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。
烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏—水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。
二十世纪50年代以来，人们努力发展灰渣综合利用，化害为利。如用灰渣制造水泥、砖和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又从粉煤灰中提取空心微珠，作为耐火保温等材料。
锅炉未来的发展将进一步提高锅炉和电站热效率；降低锅炉和电站的单位功率的设备造价；提高锅炉机组的运行灵活性和自动化水平；发展更多锅炉品种以适应不同的燃料；提高锅炉机组及其辅助设备的运行可靠性；减少对环境的污染。