实用压力容器焊工读本

作者：孙景荣 主编

开本：32 装帧：平 书号：7-5025-9228-8

出版日期：2007年1月 版次： 1版1次 页数：272页

所属类别：科技图书>机械电气>机械制造>焊接

目录 前言

第1章压力容器概述1

11压力容器的管理和监察2

12压力容器的分类4

121按压力等级分类4

122按工艺用途分类4

123按介质的危害程度分类5

124压力容器的类别6

125压力容器的代号标注7

13国家有关压力容器管理的法律、法规与标准8

14压力容器制造10

141成形与装配10

142焊接11

143焊接缺陷15

144压力容器组装缺陷17

15压力容器检验18

151加工成形检验18

152焊缝检验19

153焊接试板和试验20

154力学性能试验22

155无损探伤23

156压力试验和气密性试验26

157压力容器的出厂要求28

16压力容器制造管理28

161压力容器的制造条件28

162资格审批29

163日常管理与监督检查30

164质量保证体系和质量保证手册30

165产品制造质量监督检验31

第2章压力容器材料选用33

21材料的性能33

211力学性能33

212物理性能34

213耐蚀性35

214工艺性能35

215其他性能36

22制造工艺36

221轧制和锻造36

222焊接36

223腐蚀37

224氢脆38

225温度38

23压力容器材料选用38

231一般原则38

232碳素钢39

233低合金钢40

234复合钢板41

235低温容器和高温容器用钢41

236有色金属42

237紧固件45

24压力容器常用电焊条45

241电焊条的分类49

242电焊条的型号和牌号50

243电焊条的牌号划分56

244电焊条的选用59

245电焊条的保管和使用60

第3章焊接管理与质量保证63

31焊接生产定额管理63

311焊接材料消耗定额63

312劳动工时定额72

32焊工管理73

321焊工考核的重要性74

322压力容器焊工考试的内容及方法74

323压力容器焊工考试的具体要求83

324考试结果与评定85

325持证焊工管理92

33压力容器焊接工艺评定95

331焊接工艺评定的目的95

332焊接工艺评定的程序95

333焊接工艺评定的规则98

334试验要求和评定结果113

34压力容器焊接工艺规程119

341焊接工艺规程的作用119

342编制焊接工艺规程的原则120

343制定焊接工艺规程的依据121

344焊接工艺规程的内容121

第4章压力容器常用钢材焊接特点及工艺122

41低、中碳钢的焊接122

411常用低、中碳钢的成分和性能122

412低碳钢的焊接122

413低碳钢在低温状态的焊接124

414中碳钢的焊接125

42低合金钢的焊接126

421低合金钢的分类126

42216Mn类钢的焊接127

423低温35Ni钢的焊接129

43铬钼耐热钢的焊接130

431常用的铬钼耐热钢牌号、成分和性能130

432铬钼耐热钢的焊接要点133

433铬钼耐热钢的焊接工艺135

44奥氏体不锈钢的焊接138

441奥氏体不锈钢的牌号、成分和性能138

442奥氏体不锈钢的焊接特点139

443奥氏体不锈钢的焊接工艺144

第5章典型压力容器的焊接工艺150

51纯镍蒸发器的焊接150

511蒸发器结构及材料150

512焊前准备151

513焊接工艺153

514焊后检验要求154

52高硅不锈钢容器的焊接154

521高硅不锈钢的性能和特点155

522高硅不锈钢的焊接155

53电站锅炉10CrMo910钢的焊接157

531母材性能因素157

532焊接工艺评定158

533焊接准备与装配160

534焊接工艺规范161

535焊后消氢及热处理163

536焊接检验163

54高压储罐的焊接工艺163

541材料选择及焊接性试验164

542焊接工艺165

543焊接检验166

55Q235/TA2复合钢板的焊接167

551钛钢复合板的焊接性能167

552钛钢复合板的焊接接头设计168

553焊接材料的选择168

554焊前准备169

555焊接169

556焊缝质量检验170

56立式储罐倒装法埋弧自动焊工艺171

561倒装法简述171

562埋弧自动横焊设备172

563焊接工艺173

564焊缝质量检验175

57厚壁不锈钢容器的埋弧自动焊工艺175

571316L钢的焊接性能176

572焊前准备177

573焊接工艺178

574焊缝检验178

58铝制铁路运输罐车的焊接工艺179

581焊前准备179

582焊接工艺180

583焊缝质量检验181

59HK40炉管与SUS321管板异种钢的焊接工艺181

591设备概况181

592焊前准备182

593焊接工艺183

594焊缝检验184

510天然气长输压力管道的焊接工艺184

5101焊前准备184

5102焊工培训186

5103焊接工艺186

5104焊缝检验187

第6章焊接接头的检验及试验188

61焊接材料质量评定试验188

611电焊条的质量评定试验188

612焊剂质量评定试验204

613焊丝质量评定试验210

62焊接性试验211

621焊接性的定义及分类211

622焊接性的间接试验方法213

623焊接性的直接试验方法216

63产品质量检验230

631焊缝的无损检验230

632焊接接头的力学性能试验236

633焊接接头的晶间腐蚀试验245

634压力容器的致密性试验249

第七章压力容器焊工安全与保护251

71焊工作业的危险因素和有害因素251

72焊接设备安全技术253

73电焊工操作安全技术254

74电焊工劳动保护257

参考文献260

前言 目录

压力容器是一种特殊的焊接结构，它比较容易发生事故且事故的危害较为严重。随着我国改革开放的深入，压力容器的应用范围不断扩大，数量不断增加。在化工、炼油、医药等行业中，压力容器几乎成为生产中的主要设备。设备的增多，随之而来的安全问题，显得非常突出。近年来，国内已经多次发生压力容器爆炸伤人的恶性事故。因此，压力容器安全是“人命关天的事，一定要慎之又慎，确保万无一失”。中央领导同志针对一起压力容器事故曾指示：“像锅炉、压力容器这类设备，它的质量好坏，直接关系到国家财产和人民生命安全，切不可稍有疏忽。”“对制造、安装每个环节，都必须进行严格质量检验，不合格产品绝对不允许出厂和使用，运行中的设备，也必须进行检查，及时发现和消除隐患，防患于未然”。

保证压力容器生产和使用安全，是从事压力容器生产制造、管理以及压力容器使用人员义不容辞的责任和义务。本书就是根据目前国内压力容器的生产现状而编写的，旨在指导压力容器生产一线的焊接工人规范焊接工艺，以此提高焊接压力容器的产品质量，保证压力容器安全使用。

本书为压力容器制造、焊接过程中的焊工技术通俗读本。根据压力容器安全方面的内容和要求，从生产实际出发，根据国家标准《钢制压力容器》（GB 150—1998）、《管壳式换热器》（GB 151—1999）、《压力容器焊接工艺评定》（JB 4708—2000）、《压力容器安全技术监察规程》（1999版）、《气瓶安全监察规程》（2000版）等有关法规、标准，结合国内生产现状，特别是焊接生产现状，着重讲解了有关压力容器的基本知识、国家有关压力容器的法律、法规；压力容器设计、制造、材料选用以及各种金属材料在相应技术条件下的压力容器焊接工艺和方法。特别介绍了对焊工技能素质的要求，以及焊接工艺评定程序、焊后检验等内容。

本书主要供从事压力容器焊接的技术工人阅读、自学，也可供焊接技术管理人员以及焊接工艺规程的编制人员等学习与参考。

全书由孙景荣主编，其中第2章为刘文贤编写，第6章由崔延鹏编写。由于编者水平所限，不妥之处在所难免，敬请读者批评指正。