百合饮料
工艺流程：挑选、剥片→清洗→沥干、称重→打浆→预处理→磨浆→粗滤、静置沉淀→吸取清液→配料→精滤→高压均质→脱气→灌装→封罐→高压灭菌→保温→揩罐→检验→贴标→入库。
工艺操作要点：
（1）挑选、剥片：将收购来的鲜百合进行挑选、剥片、除去烂片、茎蔸和其它杂质。
（2）清洗：将经过挑选的百合片倒入水池中进行清洗，除去泥沙和其它杂质，捞起后再用清水冲淋、沥干、并称量计重。
（3）粉碎：将百合片送入打浆机中。进行粉碎。一般不另加水。
（4）预处理：百合在加工过程中，极易氧化褐变，因此需在浆料中加入0.2％的Vc和0.1％的柠檬酸进行预处理，以防止褐变。
（5）磨浆：由于打浆粉碎的百合仍较粗，因此要再次磨浆，以便充分利用原料，提高百合对波的得率。此时一般加水量控制在1:2以内，清液的可溶性固形物含量为1％左右。
（6）粗滤：将浆料用60目尼龙滤布过滤，滤液于沉淀池中静置12小时左右，使其自然澄清。
（7）配料：将6％的糖和0.1％的CMC（羧甲基纤维素）先用水熬制，与吸取的沉淀池中的百合上层清液混匀，进行调配，至质量、口感均达到标准要求。
（8）均质、脱气：将配料经180目精滤后，送入高压均质机中，控制均质压力在18兆帕左右，同时开启脱气机，控制真空度不小于600毫米汞柱，进行脱气处理。
（9）灌装、压盖：均质脱气后的料液田储罐泵入灌装机中进行灌装，真空封罐，封罐时真空度不小于380毫米汞柱。
（10）灭菌 用卧式高压杀菌锅，蒸气压力0.15兆帕、121℃杀菌10分钟，冷水冷却至70℃左右，出锅。
（11）检验、贴标、入库：将杀菌后的易拉罐擦干水迹，送入保温库保温五昼夜，经检查无漏罐，胖听及胀盖现象后，揩罐，贴标，打上生产日期，再装箱入库。