纤维石膏
简述指物理性呈纤维集合体的天然石膏。
纤维石膏板是以天然石膏为主要原料， 添入适量的添加剂、增强材料（如纸筋、纤维等）经不同工艺加工而成。
纤维石膏板特点纤维石膏板具有特殊的吸音、导热、透气等性能，可作为不燃的建筑材料，用于干燥房屋和船舱的内壁装修，如间壁板、天花板吊顶和活动房屋的构件，用途广泛。
纤维石膏板种类植物纤维石膏板、石膏刨花板（木质纤维板）
规格植物纤维石膏板规格
有2400×1200mm和2440×1220mm两个系列，按8、10、12.5和15mm四种板厚共分8个规格。规格尺寸以外的植物纤维石膏板，可由供需双方协商确定。
石膏刨花板规格
长×宽：有600×600、1500×600、2500×1220、2750×1220、3000×1220、3050×1220mm。经供需双方协议后，可生产其它幅面尺寸的石膏刨花板。
厚度：公称厚度为8、 10、12、16、19、22、25、28mm。供需双方协议后，可生产其它厚度的石膏刨花板。
石膏刨花板执行标准LY/T1598-2002《石膏刨花板》。
选用要点植物纤维石膏板选用时应考虑的主要技术指标：比密度，断裂荷载，板正表面吸水量，含水率，受潮挠度，湿胀率，不燃性，螺钉拔出力。
石膏刨花板选用时应考虑的主要技术指标：密度，静曲强度，内结合强度，弹性模量，吸水厚度膨胀率，含水率，垂直板面握螺钉力，不燃性。
纤维石膏板内隔墙还应考虑墙体的隔声性能和耐火性能。
纤维石膏板生产技术石膏纤维板使用废纸纤维作增强材料，生产工艺比较成熟，产品质量也比较稳定。其生产过程是：首先，将工业废纸、旧报纸、旧杂志等，送进剪碎机，剪成规格为25×25毫米大小的碎纸片，再经磁洗机除去金属物，使其中砂和灰法等杂物的含量不超过10%，废纸片的含水率控制在6—10%之间，并将废纸片送入纤维分离机，分离成纤维。然后，将这些分离出的纤维，与熟石膏混合均匀，其废纸纤维与石膏的比率为15∶85－18∶82。最后，将废纸纤维与熟石膏的混合料送进铺装机铺装成形，并通过预压机预压，再经横截，就制成了板坯，板坯在进压机进行压制之前，表面需用水直接喷雾湿润，喷水量按1公斤石膏，喷0.6公斤的水，板坯加压时，用厚度规控制其厚度。加压后，送入干燥机干燥。干燥可分两段进行：第一段的温度在180—210度之间；第二段最终温度为80—110度，干燥后的石膏纤维板的含水率约降至0.8%左右。这时，可根据其用途不同，进行砂光、表面涂饰及其它二次加工等，使其成为各种石膏纤维板的成品。
石膏纤维板使用植物纤维如木纤维和蔗渣、剑麻、棉秆 等非木质纤维作增强材料，可采用干法或半干法工艺。干法的生产过程是：将木质和非木质植物切成细小碎段，放入磨浆枫叶磨制成植物纤维，并将其干燥后，代替废纸纤维，采用与以废纸纤维作增强材料的相同工艺，即可生产出石膏纤维板。半干法生产工艺的要点，主要是将石膏凝固所需要的水份，通过植物纤维作载体，均匀地加入和分散到石膏中去，形成具有胡分散性的混合物，然后，再进行铺装成形，并压制成一定厚度的板材。这种工艺，减少了了普通湿法生产石膏建材过程中的用水，干燥能耗可降低50%以上，并可大大减少石膏硬化体在排除剩余水份以后容易形成的大量孔隙，从面提高石膏纤维板的强度。其具体生产过程是：先用水将植物纤维湿润，其含水量应使混合料中水膏比达到0.3—0.4左右;然后，将熟石膏与湿植特殊性纤维拌匀，使水膏比为0.35—0.4左右。最后，将搅拌均匀的混合料送入铺装机铺装成形，并用压力机加压，压力需保持到水化终点。压机另压必须保证在石膏产生初凝之前。经加压后进行干燥，干燥后再进行裁边和二次加工等，根据不同需要，制成各种石膏纤维板成品。
不论是用废纸纤维还是植物纤维作石膏纤维板的增强材料，都需控制好石膏的凝固时间。因此，在生产过程中，需根据工艺、设备和原料等特点，采用促凝剂或缓凝剂。促凝剂主要有硫酸钾、硫酸铵或氯化钠；缓凝剂主要有 角朊、纸浆废液和硼砂等。为了提高石膏纤维板的耐水性，还需在成型时加入树脂胶或防水剂，其使用量一般为石膏用量的1—7%之间。但使用过多的防水剂，也会降低石膏纤维板的加强度。所以，添加促凝剂、缓凝剂、防水剂等，都应适量。
石膏板分类石膏板有纸面石膏板、无纸石膏板（即纤维石膏板）和石膏空心条板。 纸面石膏板又可分为普通（防火）石膏板、 高级防火石膏板、防水石膏板等。石膏板经加工可制成各种形式的装饰板、天花板、 吸声板及其制品。