无缝钢管
简介规格：无缝钢管的规格用外径*壁厚（毫米数）表示。
无缝钢管的分类：无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管：是用10#、20#、30#、35#、45#等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45#、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。
高压锅炉钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。
地质钻探及石油钻探用无缝钢管：为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井，地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。
石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、20）、合金钢（12CrMo、15CrMo）、耐热钢（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不锈钢（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。
无缝钢管执行标准1、结构用无缝钢管：GB/T8162-2008 2、输送流体用地缝钢管：GB/T8163-2008 3、锅炉用无缝钢管：GB3087-1999 4、锅炉用高压无缝管：GB5310-1995（ST45.8-ⅲ型） 5、化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-2000 6、地质钻探用无缝钢管：YB235-70 7、石油钻探用无缝钢管：YB528-65 8、石油裂化用无缝钢管：GB9948-2006 9、石油钻铤专用无缝管：YB691-70 10、汽车半轴用无缝钢管：GB3088-1999 11、船舶用无缝钢管：GB5312-1999 12、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB3639-1999 13、各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo
另外，还有GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）、GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）、GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）、GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）、GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）、GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）、GB/T14976-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）GB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管规范）等。
无缝钢管的制造工艺1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库
锅炉管价格
15crmo高压锅炉管价格15crmo高压锅炉管 特价：6250元/每吨 原价： 6850元/每吨
15CrMoG高压锅炉管价格15CrMOG高压锅炉管 价格：13000元/每吨
20G高压锅炉管价格
20G高压锅炉管 当 前 价： 5600.00元/吨 最小起订： 1吨 供货总量： 780吨
力学性能
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：
式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：
式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
[2]无缝钢管的实际应用无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
无缝钢管重量计算公式无缝钢管的重量kg/m = (Od - Wt) * Wt * 0.02466 其中Od是外径 Wt是壁厚
无缝管工艺流程
卫生级镜面管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
工业管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
名称
规格
名称
规格
名称
规格
无缝管
12*1-1.5-2
无缝管
70*4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16
无缝管
245*8-10-14-17-20-22-30-40
无缝管
14*1.5-2.5-3
无缝管
73*4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15
无缝管
273*7-8-10-16-18-20-25-30-45-60
无缝管
16*1.5-2-3
无缝管
78*4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14
无缝管
299*8-12-20-35-50
无缝管
18*2-3-4-5
无缝管
83*4.5-6-10-12-14-16-18-20
无缝管
335*8-12-14-18-22-25-45-60
无缝管
20*2-2.5-3-6
无缝管
89*4.5-6-10-12-14-16-18-20
无缝管
355*8-10-20-25-30-40-52
无缝管
24*2.5-3-4-5-6
无缝管
95*4.5-8-10-12-14-16-20
无缝管
377*8-12-16-20-24-28
无缝管
25*2.5-3-4-5-6
无缝管
102*4.5-5-7-8-10-12-14-16-18-30
无缝管
402*10-15-20-25-30-35-40
无缝管
28*3-3.5-4-5-6
无缝管
108*4.5-5-7-8-10-12-14-18-20-22
无缝管
406*10-20-25-28-35-40
无缝管
32*3.5-4-5-6-8
无缝管
114*4.5-5-6-7-10-12-16-18-20
无缝管
428*10-12-14-16-20-25-30-35-40
无缝管
34*4-5-6-8
无缝管
121*4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20
无缝管
480*10-12-14-16-18-20-25-30-40-50
无缝管
36*3.5-5-6-8
无缝管
127*4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20
无缝管
530*10-12-14-16-18-20-30-40
无缝管
38*4.5-6-7-8-10
无缝管
133*4-5-6-8-12-15-18-20-25-30
无缝管
560*10-14-16-20-25-30-40-50-60
无缝管
39*3.5-5-6-8
无缝管
140*6-8-10-12-14-16-18-20-22-25
无缝管
600*10-14-16-20-25-30
无缝管
42*3.5-4-5-6-7-8-9-10
无缝管
148**6-8-10-12-14-16-18-20-30
无缝管
610-10-11-18-20-25-30-45-66
无缝管
45*3.5-4-5-6-7-8-9-10
无缝管
150*6-8-10-12-14-17-20-25-30
无缝管
630*10-30-40-45-55-75
无缝管
48*3.5-4-5-6-7-8-9-10
无缝管
153*4.5-6-8-10-12-14-20-25-30
无缝管
650*15-20-30-45-55-75
无缝管
51*3.5-4-5-6-7-8-9-10
无缝管
168*8-10-12-14-20-25-30
无缝管
710*10-20-30-45-65-75
无缝管
56*3-4-5-6-7-8-9-10
无缝管
180*8-12-16-25-30-45
无缝管
720*10-20-40-55-60-75-95-100
无缝管
57*3.5-4-5-6-7-8-9-10
无缝管
184*6-8-12-16-20-25-30-40-48
无缝管
760*20-30-40-50-60-70
无缝管
60*3.5-4-5-6-7-8-9-12-14
无缝管
200*6-7-10-15-20-26-30-45
无缝管
850*20-25-35-45-65
无缝管
63*3.5-4.5-5-6-7-8-9-12-14
无缝管
219*6-8-12-16-18-20-25-30-45-50-60
无缝管
960*48 1020*50-60-80
无缝管
68*4-4.5-5.5-7-8-9-10-12-14-16
无缝管
232*10-20-30
无缝管
1020-50-60-80-100
无缝钢管尺寸及允许偏差
偏差等级
标准化外径允许偏差
D1
±1.5%，最小±0.75 mm
D2
±1.0%。最小±0.50 mm
D3
±0.75%．最小±0.30 mm
D4
±0.50%。最小±0.10 mm