制坯行业
制坯行业，亦称制瓷行业，也是景德镇瓷业中最大的一个行业。当年各制坯厂家的坯件制好后，概需送入窑厂，委托窑厂将坯焙烧成瓷。瓷器烧好后，由各制坯厂家将瓷运回。其结算方式为，按照焙烧数量的多少及所占窑位的优劣，由制坯厂家付给烧瓷厂家焙烧费。其时镇内亦有少数规模较大的私营企业，既自制，又自烧，这类厂家，俗称“烧做两行”
昔日，景德镇的制坯行业主要分圆器、琢器两大类二十四个行业。
先说说圆器制坯业。解放前，从事这一行业的业主和工人多为都昌人。在这一行业中，又分脱胎、二白釉、四大器、四小器、冬青器、饭闭器、灰器、渣器、古器、满尺、七五寸、官古今盅等各业。脱胎制坯业主要生产精细碗、盘、杯、碟等瓷器；二白釉制坯业主要生产次等碗类产品；四大器制坯业主要生产饭碗以上的青花瓷、冬青釉瓷；四小器制坯业主要生产饭碗以下的青花瓷、冬青釉瓷；冬青器制坯业主要生产各种小碗、酒盅等瓷器；饭闭器制坯业主要生产连盖茶碗；灰器制坯业主要生产粗糙瓷碗；渣器制坯业主要生产比灰器更粗糙的瓷碗；古器制坯业主要生产比灰器更小的粗糙小碗、酒盅等瓷器；满尺制坯业主要生产7英寸以上粗糙瓷盘；七五寸制坯业主要生产7英寸以下粗糙瓷盘；官古令盅制坯业主要生产粗糙酒盅。
据文献记载。早在明代，景德镇就出现了较大面积的制坯作坊，经过数百年的演进，制坯作坊的布局与结构日渐合理。民国时期圆器制坯所使用的厂房大都为这类古式作坊。其结构与布局大致为：每一组制坯厂房似封闭式的三合院或四合院，由3栋或4栋向院内敞开的建筑组成。总面积为600平方米左右。面南的一栋称正间，为制坯的主要工场，它是由每间宽为8至10尺、进深约20尺、檐高约9尺的定型单元组成。间数的多少，则根据所生产的产品和规模来决定。各间瓦顶以下置有若干层木架，用作存放坯胎。室内还设有储坯间(俗称蔽间)，坯间内设有木质坯架，夏季坯胎存放于坯间内，可以防止坯 胎干燥过快而开裂；冬季坯胎存放在坯间内，可以防止坯胎冻坏；雨季或冬季，在坯架下面放置若干盆炭火，可以加快坯胎干燥速度。面北的一幢称傲间，间数与正间大体相等，但开间与进深尺寸均较小，为储存原料的用房。面东的一幢称披屋，为练泥和存腐瓷泥的用房。厂房中央，设有若干个木架，俗称晒架，用作晒坯或晾坯。晒架下面，用砖块砌以若干个水塘，俗称晒架塘，用作储水淘泥。晒架旁边，置有若干组木桶，每组3个，中间1个呈椭圆形，为淘桶(俗称粗桶)。淘桶两侧，置有2个圆形木桶，为储泥桶(俗称泥浆桶)。淘捅和储泥桶附近，置有若干个用做匣钵的原料烧制成的滤泥桶(俗称搁泥桶)。硒架的东南隅，往往留出一块空地栽种各类花木，以美化坯房环境。厂房为穿逗式木构架，屋面为冷摊青瓦。坯房四面砌有封闭式外墙。
上述这种坯房，具有很多优点：一是构造简单，建材便宜，省工省料，造价较低。二是工场系三合院或四合院，便于集中管理。三是房屋坐北朝南，日照时间长，利于晒坯，光线好，且冬暖夏凉。四是工艺布局合理，方便作业，工人操作时既省力又省时。五是厂内布局紧凑，空间得以充分利用，厂房利用率极高。
解放前，圆器脱胎、二白釉、四小器、冬小器、饭闭器、官古令盅等行业的劳动组织，是以利坯工为单位进行组合的。例如脱胎制坯业，通常以两个利坯工为一单位组织，每一单位组织中，配有头师傅1人，利坯工2人，打杂工1人，做坯工1人，印坯工1人，杀合坯工(又称施釉工)1人，剐坯工1人，装坯工1人，此外还配有管事、伙夫各1人。若生产青花产品，还须配以若干名青花装饰工人。又如二白釉制坯业，在l.5个利坯的劳动组织中，通常配有头师傅1人，打杂工2人，做坯工1人，利坯工2人，印坯工1人，别坯工1人，杀合坯工1人，装坯工1人。3个利坯的劳动组织中通常配有头师傅1人，打杂工2人，做坯工1人，利坯工3人，印坯工2人，剐坯工2人，杀合坯工2人，装坯工2人。4．5个利坯的劳动组织中，通常配有头师傅1人，打杂工3人，做坯工2人，利坯工5人，印坯工3人，剐坯工2人，杀合坯工3人，装坯工3人。6个利坯的劳动组织中，通常配有头师傅1人，打杂工4人，做坯工2人，利坯工6人，印坯工4人，剐坯工4人，杀合坯工4人，装坯工4人。圆器四大器、灰器、渣器、古器、满尺、七五寸等行业的劳动组织，是以处为单位进行组合的。例如四大器制坯业，0．5处的组织中，通常配有头师傅1人，打杂工1人，做坯工1人，印坯工1人，利坯工2人，剐坯工1人，杀合坯工2人，装坯工1人。l处的组织中，通常配有头师傅1人，打杂工2人，做坯工1人，印坯工2人，利坯工3人，剐坯工2人，杀合坯工3人，装坯工2人。1．5处的组织中，通常配有头师傅1人，打杂工3人，做坯工2人，印坯工3人，利坯工4人，剐坯工3人，杀合坯工4人，装坯工2人。2处的组织中，通常配有头师傅1人，打杂工4人，做坯工2人，印坯工4人，利坯工5人，剐坯工4人，杀合坯5人，装坯工3人。以上各劳动组织，根据生产需要，可另配画坯工、擂料工、杂工若干名；又如灰器制坯业，每l处中，通常配有头师傅1人，打杂工1人，做坯工1人，印坯工1人，利坯工1人，剐坯工1人，杀合坯工1人，画坯工1人，装坯工2人，挑担工1人，擂料工1人。此外，还配有管事1—2人，配有伙夫1人。
那时候，坯料的制备均在坯房内进行。坯料的配合比，不仅各制坯厂家不尽相同，而且在同一个厂家内也时有变动。
制各坯料，首先要淘洗瓷土。淘洗前，要先将水盛入粗桶，再将—布有孔眼的篾篮(俗称下货篮)吊于桶中，然后按配比将各种瓷土一一敲碎投入蔑篮内，瓷土渐渐通过篮孔流入水中。至瓷土完全流入后，将篮取去，用铁耙在桶中来回搅拌，稍沉淀后，用筛子将浮于水面的脏物捞去，再用置有横木杠的铁锅(俗称泥锅)将桶中浮游之泥浆一锅一锅舀人置于淘桶两侧的储泥桶。
待储泥桶内的泥浆装满并沉淀后，将泥浆表层之清水舀去，然后用筛将泥浆滤入滤泥桶中。紧贴或贴近桶壁的泥浆，自然滤水较快，硬得也快，而桶中心部位的泥浆则滤水较慢，硬得也慢，因此工人须时而用手在桶中拌动，将较软、较稀之泥拌往桶壁，以加快其硬化速度。待桶中的全部泥料基本硬化后，即将泥料取出，送进储泥房(俗称泥堂)，或置于太阳下晒硬后再送进储泥房。如果泥料硬化的程度仍达不到要求，则用若干清洁、干燥的砖块插入泥中， 将泥吸干。
泥料送入储泥房后，须陈腐l—3个月才能用于制坯。泥料经过一段时间的陈腐，可使泥料中的气泡和应力逐步消除，同时也可使泥料中所含的水分逐步分布均匀。此外，通过陈腐，还可促使泥中残存的有机物逐步腐烂，使泥料的可塑性相应提高。
经过一段时间的陈腐，用铁铲将泥料移至另一处，每铲一层，须光着脚一脚跟一脚沿边缘打圈向泥层中心方向踩去。每踩完一层，即在其上再添一层。依此法踩练3次后，用铁铲将其铲至另一处，每铲一铲，将泥堆成“口”字形，接着用铲拍打，把其由“口”字形打成“田”字形，盘堆拍打2次后，即可。瓷工们把这种踩练拍打的力“法称之为“三道脚板两道铲,躁泥踩成菊花芯，打泥打成莲花 瓣”。