制浆
pulping
由植物纤维原料分离出纤维而得纸浆的过程。
主要可分为机械法、化学法和化学机械法，分别制得机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆。
近年来出现新技术，生物制浆。它是以生物分解为主，配合各种物理破解与机械破解交叉组合的复合工艺，真正的实现在全世界造纸行业梦寐以求的零排放、无污染、无臭味、无悬浮物、节水、节电、节煤、节省原材料、降低生产成本的愿望。这是一种洁净纸浆生产线，生产用水全部封闭循环使用，它彻底的改变了全世界已应用几百年排出废液的化学制浆法。以生物制浆为主、物理破解为辅的革命性创新制浆技术是一种清洁制浆、环保制浆工艺。
巴西：制浆工业中的资源循环首先，林木的合理循环利用。巴西以前也有过一段时期对于雨林开发不加限制，但随着全球对环保的日益重视，国内逐渐也意识到：如果再这样下去，工业文明一定会将历史遗留的宝贵财富毁于一旦。
于是巴西汇聚多位国内外专家，经过反复论证，引进了桉树树种，科学种植、合理利用。与此同时，为了提高农民种植的积极性，大力发展了种植桉树的经济补贴：第一年行间可种植水稻；第二年种植大豆；第三四年可以种植经济草类；到了第五六七年可以发展畜牧业；同时以后每年可以分别种植西瓜和饲养蜜蜂。这些优惠条件提高了当地农民种植林木业的积极性，也加强了他们的保护意识。
随着林木业不断地发展，森林面积也在不断扩大，巴西又逐步推行了另一项政策：禁止砍伐自然林，工业用材全部来自于人工林。这项政策的出台是基于多年人工林的大力发展，带来的好处也是显而易见地：雨林被全面保护，人工林得到最大的经济回报。这些都在不断促使林木业的合理循环利用。
其次，造纸业中的废料利用。如今在巴西造纸业中，对于废纸废料的处理和利用呈现不断上升地势头。对于脱墨浆的使用已经越来越广泛，这不仅仅限于新闻纸的抄造，同时在各类高档文化用纸制造中，这种循环浆使用的比例也是逐年上升。
但是这还不是废料利用的全部，巴西造纸业最大的亮点在于：企业内部过程控制，最终排放重点控制。换句话说，他们认为，即使使用了最好的技术，最终流入自然届时还需要加以特别关注。企业自身消耗的能源50％来自内部产生，这其中又有87％是不断循环利用的。譬如“造纸黑液燃烧”就是一个很好的能量来源，既解决了能源问题，又为后期处理减轻了负担，可谓一举两得。又比如造纸产生的硫化物通过热氧化法的处理，也同样可以变为能够利用的能源。至于固体废料，巴西有一个很好的经验可供借鉴：制造成砖块。2005年，用这种方法制造的砖块总量达到了350万吨。
这些方法配合使用，即节省了能耗，同时降低了污染，又为企业创造了利润。在巴西造纸企业中已经得到广泛利用。
最后，水源的循环利用。造纸业历来是一个耗水量巨大的工业，这也是它对环境的又一大负荷。但是在巴西这种局面得到了控制。国际标准中，造纸业每吨纸浆消耗30至50立方水，在巴西的企业中这一数字可降低为25立方。原因在于巴西采用了先进的技术，在企业内部不断将使用过的废水净化处理，这样得到的水源已经完全能够满足造纸中对水质的要求，同时也降低了对于环境的依赖。 排放到环境中的废水少了，污染的概率也大幅降低，这当然又减轻了环境的压力。
这些循环利用一方面为企业自身节约了成本，减少了环境治理的投入，是企业自身的要求；另一方面，这项工作最初的推广也是政府强制执行，良好的立法保障制度，是任何新技术走向市场时的坚强后盾。
以上的几个资源的循环，迅速提高了巴西造纸制浆业在国际上的竞争实力，也同时保护了国内宝贵的资源。其实道理很简单：造纸工业需要的能源是有限的，只要能够循环利用，那么向自然的索取必然会减少。这样的循环不仅能促进造纸工业的良性发展，更是对环境资源的有效保护。巴西正是凭借多年坚持走循环经济的道路，一步步地攀登到国际造纸业的领先地位。
作为国内各家企业，现在面临的环境压力似乎没有那么大，其实这只是表象，只是政策法规监督还不够到位，并不是自然资源没有向我们提出警告。发展循环经济是一个循序渐进的过程，不是实施后就能取得立竿见影的效果。所以现在起，各家企业应该在这些方面多下功夫，争取提早突破发展屏障。同时，随着各地政府一系列政策的出台，也必将有力地推动造纸业早日走向循环发展。