变压力全浸润
浸润或称浸渍，是使液体原料侵入固体物料的加工过程，该工艺在农产品加工、食品加工、中药材加工领域都有广泛的应用，是不可缺少的工艺流程。如在果蔬深加工时，必须先把果蔬放在盐水中浸泡后再生产加工，又如水果在深加工前，要先将水果放入糖（蜜）水中浸润一定时间；中药材在加工前必须要将干药材放入水中浸泡，使其充分吸入水分等。此工艺的实质是让浸泡液体依靠“渗透压”突破被加工物的细胞壁进入细胞内部，以达到被加工物加工后的内部细胞和外观都能满足市场要求。
以往，国内外厂家都是静止的利用外加压力变化的物理手段辅助低渗透压液体（低浓度糖、盐液体）的工艺技术，来完成对被加工物加速浸渍。采用的技术方法都是将加工设备以固定式结构定型，即只能实现被加工的物料在过量（超浓度）液体中“超时间”浸泡过程，而不能实现在科学的“定时、定量”地使添加液体被物料吸收的“全浸润”过程。
本项目所应用的专利技术“变压力浸润装置”，就可以在生产过程中利用改变压力达到改变液体渗透速度，使得被加工物料能够按要求在规定（或尽可能短）时间里，定量吸收添加剂，满足了对食品理化指标的规定要求。该技术可广泛应用于食品加工；中药材加工，还有其他农产品加工。
2.2该项技术创新的具体特点是：
1、生产加工用的罐体设备采用卧式，在罐体内变压力过程中，设备在抽真空或加压状态下，同时保持旋转,并根据电子设定，把预先设计的最佳配方的物料，在被加工物不断翻动过程中，定时、定量地实施均匀喷淋，使被加工物“全浸润”，被加工物对添加料在“相当短的时间里，得以恰当、均匀、充分的吸收。
2、设备在电子编程分配控制下，可以自动完成多台设备（现设计为6台）联动，极大提高了生产水平和生产率,进而提高了农产品深加工企业的经济效益。
3、由于添加液料是在变压力过程中均匀喷淋入罐体，因此可以完成液料定量吸收，即实现“液尽物透”或“水尽药透”（如用于中药材加工前浸润时），即“全浸润”过程。
具体工艺流程如下：
抽真空 保持真空到设定时间加入定量的液料 （喷淋式）加压缩空气保持真空到设定时间回压。
注：在加工全过程中，始终保持罐体按生产工艺要求的转速旋转。
2.3与传统技术比较具有的优势
传统的食品（农产品）加工技术工艺只能使被加工物在标准粗放的高浓度糖或盐（或其他添加剂）液体中“长时间”浸泡，而且为了加快被加工物的浸透速度，也为了使加工后的产品有更加亮丽的外观，大多数企业还在被加工的食用产品中掺入对人体有毒的含硫化工原料添加剂。因此，传统工艺设备加工出来的食品含硫量、含糖或含盐浓度都严重超标。现代科学研究表明，长期食用高含糖（盐）的食品，对人体健康非常有害，而食品中的高含硫化合物，甚至是人体致命性疾病的元凶。
“变压力浸润设备”与传统工艺技术相比，从根本上解决了以上几个方面突出问题，因为它完全改变了原来的技术路线和关键技术节点，虽然在原料的使用和加工流程上并无变化，但在整个加工过程的各个环节，都被新的技术和工艺所替代。（比较事例如下）
本项目应用专利技术生产的设备与传统设备技术对比见下表：
设备分类 结构形式 实施状态 控制方式 工艺过程
传统设备 立式 罐体固定 单罐人工操作 只能高浓度液体浸润
本项目专利设备 卧式 罐体旋转 多罐电脑程序控制 可以定（时）量喷淋全浸润
举例：在水果（如蜜饯）食品的加工中
传统工艺：
原料浸含硫液体在高浓度糖液中煮在高浓度在糖液中浸泡干燥
生产全程需要7～10天时间
本专利技术工艺：
原料放入罐体抽真空保持真空喷淋入定量含糖（盐）溶液 加入压缩空气保持压力回压取出干燥
生产全程需要1～1.5天时间
为使被加工的产品外观更加饱满，亮丽,本技术工艺在生产加工过程中,可在被加工物中加入国家规定量的天然胶质无害添加剂。
总结：从以上几个方面的比对和对本专利技术工艺的描述可以看出，采用“变压力浸润设备”加工农副产品或中药材，至少体现出三个方面的优（特点）点；
1、本专利技术生产的设备和工艺可以用于农（副）产品（或其他被加工物）的加工浸润（均匀浸润）,被加工产品可达到无残硫；被加工物的含糖（盐）量可控制在科学规定的范围内。使被加工食品安全卫生质量得到显著提高。
2、由于加工过程使用了电子程控管理和监控，使能源消耗和人工的占用得到大幅度的降低，人为的“主观性差错”得到大幅度的改变或消除，对循环经济的发展起到积极贡献作用。
3、使用新技术工艺加工的产品无论外观或内在质量，都有较大幅度的提高，使农产品加工企业的产品市场竞争力和农产品加工企业的经济效益也相应提升。
本项目为2005年福建省重点扶持科技项目