扩散退火

homogenizing annealing

扩散退火又称均匀化退火，它是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。其目的是消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀化。为使各元素在奥氏体中充分扩散，扩散退火加热温度很高，通常为Ac3或Accm以上150-300℃，具体加热温度是偏析程度和钢种而定。碳钢一般为1100-1200℃，合金钢一般为1200-1300℃.保温时间也与偏析程度和钢种有关，通常可按最大有效截面积，以每截面厚度25mm保温30-60min或按每毫米保温1.5-2.5min来计算。此外，还可是装炉量大小而定。

由于扩散退火需要在高温下长时间加热，因此奥氏体晶粒十分粗大，需要再进行一次正常的完全退火或正火，以细化晶粒、消除过热缺陷。

高温扩散退火生产周期长，消耗能量大，工件氧化，脱碳严重，成本很高。只是一些优质合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭才使用这种工艺。对于一般尺寸不大的铸件或碳钢铸件，因偏析程度减轻，可采用完全退火来细化晶粒，消除铸造应力。