阳极效应
阳极效应
英文：anode effect
定义熔盐电解时发生在碳质阳极上的特征现象。经常出现于冰晶石(NaAlF)-氧化铝电解中，也发生于氯化物电解中。电解质成分不合理或阳极电流密度过高都能导致阳极效应。
机理产生阳极效应的机理尚未探明，但此现象早已熟知。铝电解时发生阳极效应，显然同阳极表面生成某些化合物和积聚气体有关。
工业铝电解槽里氧化铝含量低于1％时,氟离子和氧离子共同在碳阳极上放电，形成氧氟化合物(COF)，随后和其他吸附化合物一起积聚在阳极表面上。此时，电解质对碳阳极的湿润性变坏，电解质会在更大程度上为阳极所排斥，于是阳极的有效电流密度逐渐增加，达到临界电流密度时，便发生阳极效应。其外观特征是：在阳极周围产生明亮的小火花,气泡停止在阳极析出,电解质也停止沸腾。熔盐和阳极间的电子传递受到阻碍，导致槽电压增高（30～50伏）和电流下降。
用途在工业铝电解槽上，消除阳极效应的方法通常是将铝液溅泼到阳极上，使阳极和阴极短路；或上下移动阳极，使之与铝液接触。
就铝电解来说，每槽每天平均发生0.5～1次阳极效应被认为是正常的，如果频繁发生将导致过多消耗能量和原材料，并会引起电解槽过热。
氮气熄灭阳极效应新方法氮气熄效应是电解铝生产中熄灭阳极效应的一种新方法，此方法充分利用了氮气的性质比较稳定、在铝电解条件下不与铝及电解质反应，同时在工业生产中也常用氮气净化铝液等特点，将氮气通过预热好的钢管从中缝通入阳极底掌，通过气流搅动铝水与电解质，破坏在阳极表面形成一层无隙的气体薄膜，帮助气体逸出，达到熄回效应的目的。此方法具有经济、环保、安全等优点，对于200KA的电解槽来说，经测算熄灭一个效应可直接节约生产成本50元左右，对于一个产能12万吨200KA槽型的电解系列来说每年可节约生产成本100余万元。此方法完全可以取代传统的用木材熄效应方法，适合在所有预焙阳极电解铝厂推广使用，使电解铝厂彻底告别效应棒时代。
氮气熄灭阳极效应新方法，其特征是：将由氮气瓶(10)、压力表(1)、减压阀(2)、氧气带(3)、控制阀(4)、熄效应钢管(5)组成的熄效应装置移至需要作业的电解槽(9)上，预热熄效应钢管(5)；打开电解槽(9)端头罩板，手动打壳下料；在熄灭效应条件成熟后，缓慢打开控制阀门(4)，使熄效应钢管(5)头部的开孔有少量气体排出，将预热好的钢管从中缝伸进阳极底掌，调整气流速度，以使铝液搅动到与阳极底掌接触而又不产生剧烈波动为佳；熄灭效应的过程中可以来回移动钢管。
生产铝时终止阳极效应的方法电解熔融盐制铝时消除或终止阳极效应的方法。该电解池中包括含氧化铝的电解质和多个浸于电解质中的含碳阳极。按本发明方法将至少２５％阳极分成相邻组别，排布于电解池纵向不同部位，将至少一组阳极提升而其余各组降落以搅动电解池，在纵向上提升和降落的阳极组运动交替进行，并加入氧化铝。各阳极退回至其原操作位置。若阳极效应未能消除，各组阳极再次按相同或相反模式运动。借此可达到很高的消除效率，而熔融电解质表面变化极小。
在电解池中生产铝时终止阳极效应的方法，该电解池中包括含氧化铝的熔融电解质，以及多个含碳阳极，所述阳极至少排列成二纵排和至少三横排而组成阳极板区，将氧化铝加至电解质中，并将所述不同组别阳极提升或降落，使所加入的氧化铝分散于所述电解质中，所述方法特征在于，至少占阳极总数２５％的阳极分成相邻组别，并位于是电解池纵向上的不同位置，每个组包括至少二个阳极，但不能多于阳极总数的三分之一；所述组别的至少一个组，首先从原操作位置在第一垂直方向运动；
其余组别阳极从原操作位置以相反垂直方向运动；其中所述一个或多个组别阳极在所述第一垂直方向运动，所述一个或多个组别阳极在所述相反垂直方向运动，且按电解池纵向相互交替运动；所述阳极回到其原操作位置上，并且所述运动重复进行或以反向进行直至所述阳极效应消除。