机械镀
mechanical plating
机械镀是20世纪40～50年代由美国马里兰州巴尔的摩市Tainton公司的 Erith Clayton发明的一种涂镀工艺。
机械镀是一种在常温常压下利用物理、化学吸附沉积和机械碰撞使金属粉在工件表面形成镀层的工艺。金属粉可以是金属锌、锌－铝、锌－锡或其它有色金属和合金。典型的机械镀工艺是把经过镀前处理的零件放入机械转动的滚筒中，加入水和冲击介质（玻璃丸），转动滚筒形成一个具有碰撞和搓碾作用的流态环境。根据预定的镀层厚度加入金属粉和药剂，在化学药剂和机械碰撞的共同作用下使零件的表面形成镀层。
将冲击料(如玻璃球)、表面处理剂、镀覆促进剂、金属粉和镀件一起放入滚筒中，并通过滚筒滚动时产生的动能，把金属粉冷压到零件表面上形成镀层的过程。机械镀的镀层无氢脆，厚度均匀，但外观不如电镀层平滑、光亮。适于机械镀的金属有锌、镉、锡、铝、铜等软金属或它们的合金；适于机械镀的零件有螺钉、螺帽、垫片、铁钉、销钉、簧片等小零件及对氢脆敏感的高强钢与弹簧。
从严格意义来讲，机械镀分为干法机械镀（dry impact plating）和湿法机械镀（wet impact plating）。
国内典型工艺的简介如下：
1． 工件表面预处理（脱脂、除锈）
2． 向滚筒中装料（水、工件、玻璃珠介质）
3． 加入无机酸（调整镀液环境）
4． 基层建立（金属粉和少量沉积活化剂）
5． 加入保持活化剂）
6． 镀层循环增厚（金属粉、沉积活化剂）
7． 水抛光
8． 卸料
9． 工件与玻璃珠分离
典型的机械镀工艺大至可归纳为4个阶段：(1)表面预处理：去除工件表面上的油污及氧化物使工件裸露出金属基体。(2)闪镀铜：在经预处理的工件表面上形成一层较薄的铜层，而此过程仅需30~90s，习惯上称为闪铜。但国内改进之后的工艺无需闪铜，直接镀金属粉。(3)镀覆：闪铜后即进入镀覆阶段。根据工件表面积及镀层厚度控制金属粉末和活化剂的量。如在总表面积为1平方米工件上，镀25μm的锌层，大约需200g锌粉。(4)后处理：镀覆后的分离—漂洗—干燥—钝化—密封等均属此阶段。镀后工件与介质等分离。介质可重复使用，而工件经漂洗、干燥后装箱。如需要，工件可进一步钝化或有机物封膜以提高耐蚀性。
与传统镀锌工艺比较，机械镀锌有如下几个特点：
﹙1﹚ 镀后无氢脆和退火软化现象
高强度钢电镀后普遍存在氢脆现象，即便处理也不能除尽，严重影响产品质量；而机械镀锌后自然放置24--48小时或150℃保温后氢脆现象可完全消失。而热浸镀锌的高温使高强度钢退火软化， 同样影响产品质量。而机械镀可避免以上问题、可以满足高强度的五金件，例如航空五金、汽车五金件等。
﹙2﹚ 工业过程可实现清洁生产
机械镀锌所用原料无毒性，全过程在室温下进行；工艺用水可循环使用，冲洗水采用化学法沉淀重金属离子．澄清后循环使用；操作环境较好，符合近几年提出的“绿色加工”或“清洁生产”的概念。
﹙3﹚ 生产成本低 生产效益高
机械镀锌操作方便，设备简单，适合生产量大的小工件，高强度的标准件和紧固件；生产加工数量大，每批可以书百kg计；工件一次合格率高；所用原料已经国产化。
﹙4﹚ 镀层厚度可根据需要控制加料
可计算每平方米镀锌约8g/μm，对于中厚层镀层(5--20μm)的镀锌，每次加料可增厚3--5μm；较厚的镀层可提高加料强度，每次增厚10μm。