液相催化氧化法烟气脱硫
概述
液相催化氧化法烟气脱硫是在催化剂作用下，在水溶液内吸收和氧化烟气中SO2的脱硫工艺。早期工作是研究从生产氧化铝的酸法过程中回收SO2。窑气（1.0-6.5%的SO2）中的SO2用含有Mn2+离子（作为催化剂）的吸硫酸洗涤，供氧方法为用含有少量臭氧的空气对酸进行吹气。
主要问题
①洗涤器价格昂贵；②得到的酸浓度低；③催化剂易中毒。
工艺
日本千代田建设公司以含铁催化剂的吸硫酸溶液作吸收剂，吸收SO2后副产石膏，称为千代田法，国外已有工业化装置。工艺包括三步：
①溶解于稀硫酸中的SO2与Fe3+催化剂反应使烟气中SO2氧化，反应温度50-70℃为宜，反应结果生成H2SO4，并使Fe3+还原为Fe2+；
②将吸收液氧化使溶液中的Fe2+氧化为Fe3+，溶解于溶液中SO2也被氧化；
③当吸酸浓度达5%时，引出部分至结晶槽，加入石灰石粉末即制得石膏。该工艺简单，运转可靠，并可副产石灰，但缺点亦突出，主要为液气比大，稀硫酸腐蚀性很强，对设备材质要求较高，日本一般采用含钼、钛的不锈钢。