杨立明
东风汽车公司专家，东风锻造有限公司主任工程师、高级工程师
东风锻造有限公司主管工业炉技术，熟练运用“热能动力、机电一体化、工业炉设计与制造”等专业知识，勤于开拓创新、快速实施改善，掌握新技术、解决新问题，跨职能项目协调组织，多项技术创新业绩：
1、悬链式大型曲轴调质线自主研制（项目技术负责人）：开创了东风锻造公司大型曲轴实现自行调质的新局面，装备性能与工艺水平在国内领先，为锻造公司大型曲轴生产提供了设备保证。
2、大齿轮锻造余热等温退火线研制（项目技术负责人）： 实现大齿轮锻后在线余热等温退火，避免常规等温退火耗能。
3、正火炉柔性化生产线改造（项目负责人）：快速实现等温退火、正火、淬火、回火等热处理工艺柔性化生产。
4、齿轮余热等温退火线（项目总设计）：研制正火炉锻件出炉散冷、保温及传动系统，实现齿轮余热等温退火。
5、热处理炉节能降耗与能力提升（项目负责人），实现锻件热处理能耗由占锻造公司的45％降至28％，热处理生产效率提升10％。
6、锻件热处理余热利用（项目负责人）：设计制作热处理余热回收系统，利用淬火槽、回火槽、正火冷却室及正火后锻件余热加热水，实现厂区职工洗澡用水全部采用热处理余热、并有余量供应家属区。
7、各类淬火槽的循环、搅拌、射流系统设计改造（项目负责人）：保证不同介质、不同工件和不同工艺的新品锻件淬火满足质量要求。
8、自由锻节能型加热炉研制（项目负责人）：炉子热效率由25%提高到57%，生产效率提高50％，并杜绝了油烟污染。
9、多篇科技论文发表，2008年5月在首届“全国锻造与热处理节能高峰论坛“上作题为《锻件热处理电阻炉的节能应用与改造》的主题发表。