新编实用电镀工艺手册
新编实用电镀工艺手册机电实用技术手册系列
作者】王延相白玉俊 马利芹 【编辑】李育民【出版】人民邮电出版社
【日期】2007-11 【ISBN】978-7-115-16332-5【页数】565页 【字数】906千字【开本】 16开
内容简介本手册是机电实用技术手册系列之一。主要介绍了电镀基础、镀前处理、电镀单金属、合金电镀、特种电镀、转化膜、镀层质量与控制、常用电镀溶液的分析方法及环保与污染控制等内容，既涉及国内外应用广泛且性能稳定的成熟工艺，也尽可能汇集了具有一定先进性和实用性的表面处理技术。本书内容取材丰富，实用性强，是一本新颖全面的电镀工具书。
本书既适合相关工程技术人员和操作工人使用，也适合大专院校师生学习参考。
目录第一章电镀基础1
第一节电镀基本知识1
一、电镀基本过程1
二、电镀的目的2
三、电镀层的特性与分类2
四、直接电镀工艺3
第二节电镀的结晶过程6
一、概述6
二、影响电镀层结晶粗细的因素7
第二章镀前处理11
第一节镀前处理工序11
一、概述11
二、磨光与抛光11
三、除油21
四、酸洗27
五、弱腐蚀30
第二节不同基体金属的镀前处理工艺流程31
一、概述31
二、低碳钢的镀前处理工艺流程31
三、高碳钢和低合金钢的镀前处理工艺流程32
四、不锈钢的镀前处理工艺流程33
五、铸铁的镀前处理工艺流程34
六、铜和铜基合金的镀前处理工艺流程35
七、锌压铸件的镀前处理工艺流程36
八、铝和铝合金的镀前处理工艺流程36
九、铁粉末压制件的镀前处理工艺流程39
十、黄铜粉末压制件的镀前处理工艺流程39
十一、 其他金属的表面预处理39
第三章电镀单金属44
第一节镀铜44
一、概述44
二、氰化物镀铜44
三、酸性硫酸盐镀铜48
四、焦磷酸盐镀铜51
五、其他的镀铜方法54
六、镀铜层的后处理及不合格镀层的退镀56
第二节镀镍57
一、概述57
二、硫酸盐镀镍58
三、瓦特型镀镍溶液60
四、氯化物-硫酸盐混合镀镍溶液62
五、氯化物型镀液及工艺条件63
六、酸盐型镀液63
七、络合物型镀液63
八、氟硼酸和氨基磺酸镀镍溶液64
九、光亮及半光亮镀镍65
十、多层镀镍67
十一、 有特殊用途的镀镍工艺70
十二、 镀镍层的退镀74
十三、 电化学方法74
第三节镀铬75
一、概述75
二、一般的防护装饰性镀铬76
三、镀硬铬及松孔铬81
四、镀黑铬83
五、特殊的防护装饰性镀铬85
六、镀铬层的退镀86
第四节镀锌87
一、概述87
二、氰化物镀锌工艺88
三、锌酸盐镀锌工艺91
四、氯化物镀锌工艺95
五、硫酸盐镀锌工艺99
六、锌镀层的钝化处理99
七、不良锌镀层的退除107
第五节镀镉107
一、概述107
二、氰化物镀镉溶液108
三、无氰镀镉溶液112
四、其他无氰镀镉115
五、镀后处理117
六、镀镉层的退镀处理119
第六节镀锡119
一、概述119
二、酸性镀锡119
三、碱性镀锡124
四、镀液的维护127
五、冰花镀锡与化学浸锡128
六、退镀128
七、镀层检验、缺陷分析及不合格镀层退除129
第七节镀银130
一、概述130
二、氰化物镀银131
三、无氰镀银133
四、其他的镀银工艺136
五、镀银层的镀后处理137
第八节镀金139
一、概述139
二、氰化和非氰化镀金140
三、镀金层的退镀及金的回收145
第九节镀铁147
一、概述147
二、氯化物镀铁147
三、硫酸盐镀铁150
四、其他镀铁工艺152
五、镀后处理152
第十节镀铅153
一、概述153
二、氟硼酸盐镀铅154
三、酒石酸盐镀铅155
四、其他镀铅工艺155
第十一节 镀铂156
一、概述156
二、亚硝酸盐镀铂156
三、其他镀铂工艺158
第十二节 镀钯159
一、概述159
二、二氯化四氨镀钯159
三、微碱性氨络盐镀钯160
第十三节 镀铑161
一、概述161
二、镀铑工艺规范161
第十四节 电镀其他金属164
一、镀铟164
二、镀钌164
三、镀铱165
四、镀铼165
五、镀锰165
六、镀钴166
七、镀锇166
八、镀硒、锑、砷、铋167
第四章合金电镀169
第一节电镀铜基合金169
一、铜锡合金电镀169
二、镀铜锌合金178
第二节仿金电镀182
一、概述182
二、氰化物仿金镀183
三、玫瑰金电镀工艺185
第三节电镀锡合金186
一、镀锡铅合金186
二、电镀锡镍合金192
三、电镀锡钴合金193
四、锡锑合金195
五、其他锡基合金196
第四节电镀镍合金199
一、镍铁合金199
二、黑色镀层电镀工艺204
三、电镀镍钴合金205
四、电镀镍磷合金206
第五节电镀锌合金207
一、概述207
二、锌铁合金207
三、氰化物镀锌铜合金211
四、锌镍合金213
五、镀锌钴合金217
六、锌钛合金219
七、镀锌铬合金220
八、镀锌镍铁合金221
九、锌铁钴合金222
第六节金合金电镀222
一、概述222
二、镀金银合金223
三、镀金铜合金223
四、镀金镍合金224
五、金钴合金225
六、金锑合金225
七、电镀其他金合金226
八、不合格镀金层的退除226
九、金的回收227
第七节银合金电镀227
一、镀银钯合金227
二、镀银镉合金228
三、镀银锑合金228
四、镀银铜合金229
五、镀银铅合金229
六、其他镀银合金230
第五章特种电镀231
第一节机械镀231
一、概述231
二、机械镀工艺过程231
三、机械镀设备及原料232
四、机械镀层性能特点232
五、热机械镀锌(干法)232
六、冷机械镀锌233
第二节复合电镀234
一、复合电镀的特点234
二、复合电镀的基本原理235
三、复合电镀的基本条件236
四、形成复合镀层的一些方法236
五、影响复合镀层生成的因素237
六、复合电镀的工艺要领238
七、化学复合镀241
第三节化学镀244
一、概述244
二、化学镀镍244
三、化学镀铜253
四、化学镀金256
五、化学镀银257
六、化学镀锡259
七、化学镀钯及其合金260
八、化学镀其他金属261
第四节非金属电镀261
一、非金属材料镀前的预处理261
二、非金属材料的表面金属化275
三、ABS塑料制品的电镀工艺及流程277
四、非金属制品的电镀层质量检验278
五、非金属电镀中常见故障及解决方法279
第五节电铸280
一、电铸原理、特点及应用280
二、电铸芯模设计、类型及材料281
三、金属芯模表面剥离膜形成284
四、非导体芯模表面金属化284
五、电铸铜285
六、电铸镍288
七、电铸铁291
八、电铸时间、阴极电流密度及镀液的电化学当量与电铸镀层厚度的关系292
九、电铸后处理292
十、复合电铸293
第六节电镀非晶态合金295
一、概述295
二、非晶态薄膜的制备295
三、非晶态合金镀层形成的条件296
四、非晶态合金镀层的性质及应用297
第七节刷镀302
一、概述302
二、刷镀溶液303
三、摩擦喷镀溶液309
四、材料的电刷镀工艺309
五、刷镀操作中的几个问题311
六、退镀溶液312
七、钝化溶液312
八、双极性电镀313
第八节热浸镀315
一、热浸镀原理315
二、热浸镀工艺种类315
三、热浸镀层的性能及应用317
四、热浸镀锡317
五、热浸镀锌321
六、热浸镀锌标准330
七、热浸镀铝330
第九节线材电镀334
一、概述334
二、线材电镀的方法335
三、钢线材镀锡335
四、钢线材镀锌337
五、钢丝镀铅锡合金339
六、其他线材电镀层340
第十节脉冲电镀341
一、概述341
二、电源341
三、脉冲镀金342
四、脉冲镀银343
五、脉冲镀铂344
六、脉冲镀镍344
七、脉冲镀镍铁合金344
八、铝的脉冲阳极化344
第十一节 电泳涂装345
一、概述345
二、电泳涂料的组成346
三、电泳涂料的分类及电泳涂膜的性能348
四、电泳涂装的基本原理350
五、电泳涂装的方法及特点351
六、电泳涂装的操作条件352
七、电泳涂装工艺及其在电镀中的应用354
八、电泳溶液的管理358
九、电泳涂装主要设备的特点及设计要求361
第十二节 其他特种电镀362
一、印制板电镀362
二、电子元器件和接插件的电镀367
第六章转化膜369
第一节铝及铝合金的氧化369
一、概述369
二、装饰性氧化370
三、硫酸阳极氧化工艺373
四、草酸阳极氧化工艺377
五、铬酸阳极氧化工艺379
六、硬质阳极氧化380
七、特种阳极氧化384
八、阳极氧化与丝网印刷386
第二节铜及铜合金的转化处理389
一、铜及铜合金的化学氧化389
二、电化学氧化溶液成分及工艺条件391
三、工艺操作中注意事项392
四、铜及铜合金钝化处理392
第三节镁合金氧化394
一、概述394
二、镁合金化学转化处理工艺394
三、刷涂化学氧化396
第四节不锈钢的转化膜398
一、概述398
二、不锈钢转化膜处理工艺流程398
三、铬酸化学转化膜399
四、其他不锈钢转化膜处理400
五、电化学转化膜400
六、钝化处理401
七、硅、锗、钽、镐、钛、锌和镉的阳极氧化401
第五节钢铁化学氧化——发蓝403
一、概述403
二、成膜机理404
三、碱性氧化法404
四、常温发黑407
第六节磷化410
一、概述410
二、磷化基本原理及分类411
三、磷化液的配制412
四、磷化后处理416
五、钢铁磷化处理的常见故障和解决办法417
第七节金属表面着色原理417
一、概述417
二、表面着色418
三、铜及其合金的着色429
四、不锈钢的着色430
第七章镀层质量控制436
第一节镀层性能的测试436
一、外观检查436
二、镀层厚度的测定438
三、镀层孔隙率的测定441
四、镀层脆性的测定443
五、镀层显微硬度的测定443
六、镀层结合强度的测试444
七、镀层氢脆的测试444
八、镀层耐腐蚀试验445
九、镀层钎焊性的测试449
第二节塑料电镀镀层质量的检验449
一、结合力449
二、热稳定性试验450
第八章常用电镀溶液的分析方法451
第一节镀前处理溶液分析451
一、化学、电化学除油溶液分析451
二、侵蚀溶液测定452
三、钢铁电抛光溶液分析453
第二节电镀单金属溶液分析455
一、镀锌溶液分析455
二、镀铜溶液分析461
三、镀镍溶液分析466
四、镀镉溶液分析475
五、镀铬溶液分析479
六、镀铁溶液分析484
七、镀锡溶液分析488
八、镀铅溶液分析493
九、镀银溶液分析495
十、镀金溶液分析497
十一、 镀铂溶液分析499
十二、 镀铟溶液分析499
十三、 镀铑溶液分析501
第三节电镀合金金属溶液分析502
一、镀铜锡溶液分析502
二、镀铜锌溶液分析506
三、镀锌铁合金溶液分析508
四、镀锌镍铁合金溶液分析509
五、镀铅锡合金溶液分析510
六、镀银锑合金溶液分析513
第四节氧化、磷化、阳极化溶液分析514
一、钢的氧化514
二、磷化515
三、铝及铝合金氧化517
四、瓷质阳极化519
五、镁合金阳极化520
第五节标准溶液的配置和标定522
一、标准硫酸溶液的配制522
二、标准盐酸溶液的配制523
三、标准硝酸溶液的配制523
四、标准氢氧化钠溶液的配制523
五、标准高锰酸钾溶液的配制524
六、标准重铬酸钾溶液的配制525
七、标准硫酸亚铁铵溶液的配制525
八、标准硫代硫酸钠溶液的配制525
九、标准碘溶液配制526
十、标准硝酸银溶液配制527
十一、 标准硫酸铜溶液配制527
十二、 标准硫氰酸钾溶液配制528
十三、 标准EDTA溶液配制528
十四、 标准锌盐溶液配制528
十五、 标准硝酸铅溶液配制529
十六、 标准氯化镁溶液配制529
十七、 标准铁盐溶液配制529
十八、 标准硫酸镍溶液配制530
十九、 标准三氯化铁溶液配制530
第六节指示剂和缓冲溶液的配置530
第九章环保与污染控制534
第一节电镀废气处理534
一、概述534
二、酸碱雾的处理535
三、硫酸废气的处理535
四、铬酸废气的处理535
五、氰化物废气的处理536
六、氮氧化物废气的处理537
七、氯化氢废气的处理540
八、气液传质设备540
第二节电镀废水处理与再生利用542
一、概述542
二、电镀废水处理技术发展543
三、镀铜废水的处理544
四、含氰废水的处理546
五、含镍废水的处理549
六、含铬废水的处理551
七、含镉废水的处理562
八、酸碱废水和混合废水的中和562
九、非氰化物镀锌废水的处理563
十、含金废水的回收564
参考文献565