2738模具钢材
2738模具钢材化学成份元素
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
S
P
含量(%)
0.35-0.45
0.2-0.4
1.3-1.6
1.8-2.1
0.9-1.2
0.15-0.25
≦0.003
≦0.025
相当于
ASSAB 718S
AISI P20+Ni
2738模具钢材出厂硬度预硬29~33HRC
2738模具钢材特征高的抛光性能,良好的强韧性,可氮化处理或镀铬
2738模具钢材用途适合塑胶模具及模架,适合大型塑胶模,制造电视机、冰柜、洗衣机壳等
2738模具钢材机械性能实验温度(℃)
20
200
400
抗拉强度(×10³N/mm²)
1110
1045
870
0.2%屈服强度(×10³N/mm²)
985
920
775
断面收缩率(%)
50
53
54
伸长率(%)
13
140
16
冲击强度
20
32
42
2738模具钢材机械加工铣削
粗铣
精铣
切削深度t(mm)
2.0以上
2.0以上
进刀深度t(mm)
0.2以下
0.2以下
ISO规格
切削速度
V(m/min)
超硬工具
P30-P40
P10~P20
55~85
75~95
高速钢工具
10~20
15~30
钻孔
钻孔深度
孔径
2D
6D
8D
10D
(mm)
回转数(r.p.m)/进刀(mm/rev)
4
1430/.0.8
1095/.06
1090/.05
990/.04
8
900/.14
750/.11
680/.08
620/.07
16
475/.25
395/.19
365/.15
330/.12
25
310/.29
260/.22
235/.17
215/.15
当钻孔深度》4D时,建议去除铁屑及加冷却剂
2738模具钢材锻造锻造温度(℃)
冷却
1050-850
炉中自然冷却
2738模具钢材热处理球化退化
温度(℃)
冷却
硬度(HB)
720
炉中冷却
225max
淬火
温度(℃)
淬火剂
淬火后硬度(HRC)
1020-1040
油或500-550℃热浴
52
回火
温度(℃)
100
200
300
400
硬度(HRC)
51
50
48
46
温度(℃)
500
600
700
硬度(HRC)
42
36
28
2738模具钢材火焰淬火-回火可使模具表面硬度提高,提高耐磨性。方法为使用氧乙炔火焰(风媒)在模具表面加热,然后冷却硬化,硬度可达45~52HRC。
处理方法:预热150~200℃,以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色),再空冷;冷却至50~70℃时,立即在180~200℃回火,防止研磨时产生裂纹。
2738模具钢材渗碳处理渗碳处理温度850~940℃,时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃,时间超过2小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,然后回火,回火温度如列表,从而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小,可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
回火温度(℃)
时间(h)
硬度(HRC)
180
2
60
200
2
59
300
2
55
2738模具钢材氮化处理氮化处理可得到较硬的表层,同时,有很好的耐磨性及腐蚀性,在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV.
氮化温度(℃)
时间(h)
浓度(mm)
525
20
0.29
525
30
0.36
525
60
0.50
2738模具钢材硬铬层覆盖经过覆盖硬铬层的工具,必须在180℃回火4小时,以避免氢脆。
研磨
正确的研磨技术能避免发生裂纹,增加模具的寿命。经过低温回火的材料,在研磨期间,裂纹敏感性很强,此时砂轮必须经过修整,较软且开放晶粒的砂轮才适合,同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
2738模具钢材抛光2738模具钢材有良好的抛光性,通常用氧化铝粉和钻石膏抛光,步骤如下:
完成尺寸再预留0.05mm 用45号的钻石膏抛光,得到较不尖锐的表面。 用15号的钻石膏再抛光。 用3号或特别高级的钻石膏,完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间,由材料的硬度及抛光技术来决定,过长的抛光时间,将会产生树皮状(橙皮状)的表面。[1][2][3]