轧锻机
概述轧锻机，以楔横轧机为基础，成型部分由三个轧锻辊构成，形成以一个辊为共用辊的楔横轧机构和辊锻机构。按楔横轧力矩确定驱动功率。实现一机双向轧制坯件，并可连续工作，具有两台设备的功能和超越的优点，而且结构简单。构造轧锻机，由机体、成形部分、传动机构构成，其特征是成形部分由三个轧锻辊构成，三辊构成以位于中间的辊为共用辊的楔横轧机构和辊锻机构，辊锻工作相角限定在楔横轧的楔入阶段展宽之前。
工艺不能轴向闭模轧锻工艺，是用于生产回转体精密锻件的新工艺，特别适合于生产圆形工件。这种既轧又锻的加工方式，将环圈轧制和热模锻两者的优越性集中在一个过程中，也就是说，局部变形受力加闭式锻造的差。局部变形受力意味着减少变形抗力，这就减小了机器的吨位，加大了机器的抗变形能力和刚度，自然也就能生产出最精密的锻件。
采用轴向闭模轧锻工艺生产出的精密锻件，锻坯用料较少，且允许小的机加工预留量。这种工艺与传统的热模锻工艺相比，为人们提供了一种更有经济效益的工艺方法。在锻造工业中，已经有若干这样的全自动化设备供生产使用。由于采用了快速更换模具的装置和CNC程序控制，这样的设备同样可用于柔性化生产
原理下模由转矩M驱动，绕竖直旋转轴旋转。上模轴线相对于下模轴线有一个α倾斜角。工件被放置在下模具里，上模凸面跟工件的最初接触为线接触，这是因为上模呈锥形的缘故。如果施加一个F力于上模，使之压入工件，压入量为Δf。上模的凸面与工件此时的接触面就成为了一个抛物面。一旦模具旋转，工件上承受着压力的接触面就变成了一个半抛物面，即用阴影表示的Ap。