铸铁刮研平板
铸铁刮研平板、刮研平台、刮研平板、铸铁平板、铸铁平台
铸铁刮研平板又叫做铸铁刮研平台，刮研平板按用途分为：划线平台，检验平台，检测平台，焊接平台，铆焊平台，T型槽平台，试验平台，钳工平台，火工平台，研磨平台，圆平台，三座标平台，管用平台，镗床工作平台，铣床工作平台，基础平台，水槽平台，装配平台，拼接平台，对接平台，火工平台，专用平台，划线平板，检验平板，检测平板，焊接平板，铆焊平板，T型槽平板，试验平板，钳工平板，火工平板，研磨平板，圆平板，三座标平板，管用平板，镗床工作平板，铣床工作平板，基础平板，水槽平板，装配平板，拼接平板，对接平板，火工平板，专用平板。
铸铁平板按JB/T7974-1999标准制造，产品制成盘板式和箱体式，工作面有长方形，正方形或圆形，材料HT200-300。
刮研平板优点：铸铁平板工作面光洁度好、精度高使用无发涩的感觉。具有组织均匀，结构致密，无砂眼气孔，疏松等缺陷 。
铸铁平板刮削技术常识：
什么是平板粗刮、细刮、精刮？
铸铁平板工作面为什么要刮花？
刮研平板刮花有什么作用？
铸铁平板粗刮：若平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面严重生锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
铸铁平板细刮：平板细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
铸铁刮研平板、刮研平台级别精度：
一级铸铁平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于20点。二级铸铁平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于12点。三级刮研平板未规定接触斑点要求。
铸铁平板精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
铸铁平板刮花：平板刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
铸铁刮研平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平板规格：100×100-3000×6000mm. 铸铁平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁刮研平板的规格精度参数：
铸铁平板规格（长×宽）mm
铸铁平板精度等级
1级
2级
3级
平面度公差（um）
200×200
10
20
50
300×200
12
24
60
300×300
12
24
60
300×400
12
24
60
400×400
12
24
60
400×600
14
28
70
500×500
14
28
70
500×600
14
28
70
500×800
16
32
80
600×800
16
32
80
600×900
16
32
80
1000×750
18
36
90
1000×1000
20
39
96
1000×1200
20
40
100
1000×1500
24
48
120
1000×2000
26
52
130
1500×2000
28
56
140
1500×2500
32
64
152
1500×3000
70
174
2000×3000
74
184
2000×4000
88
219
铸铁刮研平板的检验方法：
刮研平板的表面质量用途色法检验。
一级铸铁平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于20点。二级铸铁平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于12点。三级刮研平板未规定接触斑点要求。
铸铁平板规格、级别、精度计算公式：
000级：1×（1+d/1000） 1级：8×（1+d/1000）
0 0级：2×（1+d/1000） 2级：16×（1+d/1000）
0 级：4×（1+d/1000） 3级：40×（1+d/1000）
检测注意事项:式中：d—铸铁平板工作面对角线长度，mm
距工作面边缘0.02α（最大为20mm）范围内平面度公差不计，且任意一点都不行高于工作面
铸铁平板测量时，温度在摄氏18-25°c度为佳。
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