煤泥干选机

简介煤泥干选机简称高效节能煤泥干选机是在滚筒干选机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，煤泥干选机主要是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的

主要特点1、煤泥干选机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干选成本低；

2、该煤泥干选机采用顺流干选方式，烟气与湿物料由同一侧进入干选设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干选机出口温度低，热效率高；

3、煤泥干选机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干选机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、该干选设备的新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干选机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、此干选机的新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、煤泥干选机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、煤泥干选机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

8、该干选设备可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。[1]

工作原理煤[1]由于具有一定的粘性，在干选过程中湿煤泥进入干选机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于干选设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干选速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干选过程。

四、煤泥干选机应用范围

1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；

2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；

3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；

4、化工行业非热敏性物料的干燥。

煤泥干选样品干选样品

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