高级车工工艺与技能训练
基本信息书名:高级车工工艺与技能训练
图书编号:1451781
出版社:中国劳动社会保障出版社
定价:19.0
ISBN:750455763
作者:晏丙午/国别：
出版日期:2006-07-01
版次:1
开本:16开
简介本书采取模块式的写作方式，分为车工基本功训练，畸形、复杂件加工，组合件加工，车床的调整和车床精度，高技能车工试题精选五个单元，单元下设置若干相关课题。
目录第一单元车工基本功训练
课题一工件的工艺分析及工序设计
课题二工件的校正
课题三车刀材料及常用车刀
课题四车刀的刃磨及研磨
课题五特种金属材料的车削
课题六数控车床基本知识
第二单元畸形、复杂件加工
课题一十字检具
课题二滑座
课题三曲轴
课题四中滑板丝杠
课题五薄壁套
课题六多线蜗杆
课题七轴承座
第三单元组合件加工
课题一轴套两件组合
课题二偏心轴套组合
课题三梯形螺纹组合
课题四轴套三件组合
课题五轴套四件组合
课题六轴套六件组合
第四单元车床的调整和车床精度
课题一车床的调整
课题二车床精度对加工的影响及解决办法
课题三车床精度检验
第五单元高技能车工试题精选
试题一拨杆
试题二细长轴
试题三接头
试题四十字孔蜗杆轴
试题五轴套两件组合
试题六轴套三件组合A
试题七轴套三件组合B
试题八轴套五件组合A
试题九轴套五件组合B
试题十轴套五件组合c[1]
图书信息2基本信息出版社:中国劳动社会保障出版社; 第1版 (2011年8月1日)
丛书名:国家级职业教育规划教材,高等职业技术院校机械设计制造类专业任务驱动型教材
平装:285页
正文语种:简体中文
开本:16
ISBN:9787504590947
条形码:9787504590947
商品尺寸:25.6 x 17.8 x 1.4 cm
商品重量:481 g
ASIN:B005TY6FEC[2]内容简介《高级车工工艺与技能训练》为国家级职业教育规划教材，根据高等职业技术院校教学实际，由人力资源和社会保障部教材办公室组织编写。《高级车工工艺与技能训练》共6个模块，分15个课题，内容编写符合国家职业技能标准《车工(2009年修订)》要求，基本涵盖了高级车工所应掌握的车工工艺和技能训练内容，包括轴、套、锥面及成形面、螺纹及蜗杆、偏心件及曲轴、大型回转表面、深孔、箱体孔、组合件的加工及必要的精度检验等，以及车床维护、保养与调整等内容。书后附录摘录了大量表格，对教学和生产中的常用数据进行了归纳和整理，便于应用。《高级车工工艺与技能训练》还提供典型工件加工过程课件的网络下载，以便于学生理解一些复杂工件的加工工艺过程。
《高级车工工艺与技能训练》为高等职业技术院校机械设计制造类专业教材，也可作为成人高校、本科院校举办的二级职业技术学院和民办高校的机械设计制造类专业教材，或作为自学用书。
《高级车工工艺与技能训练》由韩英树主编，郑玉山、韩宁副主编，张琦、曹力军、李伟、幺志利、张永辉参加编写，由徐平田主审。编辑推荐《高级车工工艺与技能训练》由人力资源和社会保障部职业能力建设司推荐。目录模块一 套筒及深孔加工
课题一 复杂套类零件加工
任务1 钻套
任务2 轴承套
任务3 密封套
任务4 轴承铜套
任务5 薄壁套筒
任务6 薄壁铝锥套
任务7 大型V带轮
任务8 大型薄壁套
课题二 深孔加工
任务1 液压缸体
任务2 轴套
任务3 气缸筒
任务4 传动筒
模块二 螺纹及蜗杆加工
课题一 长丝杠加工
任务1 中滑板丝杆
任务2 车床长丝杠
课题二 多线螺纹及蜗杆加工
任务1 二线蜗杆轴
任务2 三线蜗杆轴
任务3 六线三模蜗杆轴
模块三 偏心件及曲轴加工
课题一 双偏心零件加工
任务1 双侧同向偏心轴
任务2 双侧反向偏心轴
任务3 双侧反向偏心孔
课题二 垂直孔零件加工
任务1 立轴
任务2 杠杆
任务3 缺圆块状零件
课题三 偏心薄壁套零件加工
任务大型偏心套
课题四 多拐曲轴加工
任务1 双拐曲轴
任务2 三拐曲轴
任务3 四拐曲轴
模块四 箱体孔加工
课题一 齿轮变速箱体类零件加工
任务1 齿轮变速箱体
任务2 锥齿轮座
课题二 减速箱体类零件加工
任务 蜗轮减速箱体
模块五 组合件加工
课题一 对称平分两半体零件加工
任务 上、下轴衬
课题二 模具加工
任务 45°分型面橡胶模
课题三 组合轴、套件加工
任务1 内外偏心、螺纹三组合工件
任务2 偏心轴三组合工件
任务3 内外圆锥、偏心、螺纹四组合工件
模块六 车床维护、保养与调整
课题一 润滑油的供给
任务 油泵供油
课题二 机床的调整
任务1 安全离合器的调整
任务2 刀架滑动部位间隙的调整
附录
附录1 未注公差线性尺寸的极限偏差数值
附录2 未注公差角度尺寸的极限偏差数值
附录3 A型中心孔的形式和选择
附录4 B型中心孔的形式和选择
附录5 A型中心钻基本尺寸及极限偏差
附录6 B型中心钻基本尺寸及极限偏差
附录7 根据材料选择中心孔
附录8 群钻的刃磨参数
附录9 滚花的尺寸规格
附录10 常用三角螺纹螺距及中径值
附录11 普通螺纹牙型计算
附录12 普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
附录13 圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
附录14 55°圆锥管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
附录15 60°圆锥管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
附录16 粗牙普通螺纹、英制螺纹、圆柱管螺纹套螺纹圆杆直径的确定
附录17 量规制造公差T值和位置要素Z值