钻井工程技术
俗话说“钻头不到，石油不冒”，钻井是石油工业的龙头，钻井工程是油气勘探开发的主要手段，钻井工程的实施对于油气勘探开发的成败起着决定性的作用。 作为勘探开发的重要一环，合理的钻井工艺、适用的钻井技术和完井方法是提高油气勘探成功率、发现油气田、提高产量、提高采收率，推动并实现油气田勘探开发经济目标的重要保证。然而，钻井工程自身所具有的资金、技术密集，高投资、高风险的特点，又为钻井工艺技术的研发创新带来了前所未有的挑战。中国石化多年来十分重视钻井工程的龙头地位，充分发挥钻井工程技术在油气勘探开发中的重要支撑作用，在老区增产、新区勘探等方面取得了显著效果，成为实施“油气硬稳定”战略的重要保障。
发展和成就
在集团公司“稳定东部、加快西部、发展南方、开拓海外”的资源发展战略的指导下，钻井系统坚持以油气勘探开发需求为目标，依靠科技进步，加强技术攻关，积极引进国外先进技术与装备，注重技术集成与配套应用，钻井技术整体上得到稳步提高，逐步发展并完善了具有中国石化特色的、适应不同类型油气藏勘探开发的钻井工程技术系列，为油气储量产量稳定增长、增加效益、降本增效起到了重要的促进和工程技术支撑作用。
“十五”以来，随着一批成熟技术的不断推广应用，大大提高了钻井技术水平，扩大了勘探领域，提高了勘探开发效果。优快钻井技术广泛应用，提高了钻井速度；定向井、丛式井钻井技术成为常规技术，在生产中广泛应用；规模应用复杂结构井钻井技术尤其是水平井技术，提高了油气产量，降低了开发成本；欠平衡压力钻井配套技术的推广应用，引进配套了20多套欠平衡装备并实现了国产化，编制了我国第一部欠平衡钻井行业标准——《欠平衡钻井技术规范》；深井钻井技术获得长足进步，复杂深井钻井速度加快；钻井液技术进步明显，油气层保护技术不断创新完善；固井完井技术不断提高；钻井装备、工具、测量仪器研发技术更加成熟。
同时，一些攻关技术取得突破性进展，初步显示了良好的应用前景。通过多年的攻关研究并引进先进工具，分支井钻井技术得到了初步应用；大位移井钻井技术取得突破，具备了钻探水平位移达4000～5000米大位移井的能力；气体钻井试验取得良好效果；地质导向钻井配套技术研发获得成功；超深井钻井和实体膨胀管技术取得突破性进展；钻井信息技术也初见成效。
另外，套管钻井技术先导性试验、旋转导向钻井技术、自动垂直钻井技术、全过程欠平衡钻井技术等4项前沿技术攻关，取得了实质性进展。我国第一套自主研发的机械式自动垂直钻井工具在雷北1井的试验成功，标志着自动垂直钻井技术达到国内领先水平；在大牛地气田大平3井实现了静止欠平衡作业，自主研发的井下套管阀，性能指标已达到国外进口产品水平，具备了现场试验的能力。
差距和挑战
“十五”以来，集团公司钻井工程技术取得了长足进步，但在旋转导向钻井技术、垂直钻井技术、高温高压及复杂地层的深井超深井钻井技术、大位移井技术、分支井技术、难动用储量高效开发技术、气体（气雾）钻井技术、欠平衡压力钻井配套技术、深水钻井技术和装备以及电驱动深井钻机等先进钻井装备研制、配套等方面还落后国外先进水平。
在装备方面，目前钻井设备的数量及其先进程度，无法满足集团公司勘探开发及外部市场开拓的需要。钻机配置不合理，标准化程度较低。固井设备和海上钻井平台设备老化严重，而且深水平台缺乏。测量仪器与国外相比差距较大，高温、高压测量、电磁波测量等方面仍处于空白。
在技术方面，现有钻井技术与国内同行及国外存在差距。如何满足老油田勘探开发的需求，进一步提高完井固井质量，加快钻井速度，降低勘探成本；如何满足国内外探区错综复杂的地质条件，应用钻井新技术快速安全钻达目的层位；如何加快钻井装备的更新和新技术的发展，不断提高工程管理水平，尽快与国际钻井市场接轨等方面的课题亟待解决。