电镀设备
电镀设备-概述:
适用于电镀锌、镀镍、镀锡、镀铬、镀铜、镀镉等有色金属；镀金、镀银等贵重金属的精密电镀。
1、 降低孔隙率,晶核的形成速度大于成长速度,促使晶核细化。
2、 改善结合力,使钝化膜击穿,有利于基体与镀层之间牢固的结合。
3、 改善覆盖能力和分散能力,高的阴极负电位使普通电镀中钝化的部位也能沉积,减缓形态复杂零件的突出部位由于沉积离子过度消耗而带来的“烧焦”“树枝状”沉积的缺陷,对于获得一个给定特性镀层(如颜色、无孔隙等)的厚度可减少到原来1/3~1/2,节省原材料。
4、 降低镀层的内应力,改善晶格缺陷、杂质、空洞、瘤子等,容易得到无裂纹的镀层,减少添加剂。
5、 有利于获得成份稳定的合金镀层。
6、 改善阳极的溶解,不需阳极活化剂。
7、 改进镀层的机械物理性能,如提高密度降低表面电阻和体电阻,提高韧性、耐磨性、抗蚀性而且可以控制镀层硬度。
传统的电镀抑制副作用的产生、改善电流分布、调节液相传质过程、控制结晶取向显得毫无作用,面对络合剂和添加剂的研究成了电镀工艺研究的主要方向。纳米开关电源解决了传统整流器存在的缺陷。
8、提高产品成品率、产品质量。
电镀设备-特点:
1、体积小、重量轻：
体积与重量为可控硅电镀设备的1/5-1/10，便于您规划、扩建、移动、维护和安装。
2、节能效果好：
开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大提高，正常情况下较可控硅设备提高效率10%以上，负载率达70%以下时较可控硅设备提高效率30%以上。
3、输出稳定性高：
由于系统反应速度快（微秒级），对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。
4、输出波形易于调制：
由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效，改善加工产品质量有较强作用。
电镀设备-用电情况：
我公司电源效率为89%，下面以3000A12V电源为例计算用电情况（工作时间为12小时）：3000A 12V (开关电源) 用电量： 36÷0.89×12=485（度）
3000A 12V (可控硅电源) 用电量： 36÷0.75×12=576（度）
电镀设备-与油浸电源比较：
由于冷却介质不同，水冷电源不存在漏油危险，可靠性优于油浸电源；
由于全部功率器件采用水冷方式，冷却效果优于油浸电源；
重量较油浸电源减少1/3左右；
机箱结构较简单，便于维护；
散热及功率器件不受油污染，便于维修。
电镀设备-技术指标:
输入电压
AC380V/AC220V
输出特性
恒流/恒压可转换 ( 0~额定值 )
输出波形
高频方波、直流及叠加波形
调节精度
≤1%
效率
≥89%
功率因数
≤90%
保护方式
过压、欠压、过热、过流
冷却方式
风冷或水冷
可选配置
PLC接口
环境温度
-20℃-45℃
环境湿度
≤80%
绝缘等级
B级
防护等级
IP20